GPM-A23是一种粉末冶金工艺制造的高速钢，具有高硬度、高耐磨性和均匀的碳化物组织，主要应用于精密模具和切削工具领域。以下是其关键特性及技术参数：

1. 化学成分与合金设计

基础成分：碳（C）1.28%、铬（Cr）4.2%、钼（Mo）5.0%、钒（V）3.1%、钨（W）6.4%。高钒含量（V）形成硬质碳化物，显著提升耐磨性；钼（Mo）与钨（W）协同增强红硬性。

粉末冶金工艺：100%致密度，无偏析，碳化物分布均匀，横向与纵向机械性能一致。

2. 性能特点

硬度与耐磨性：出厂硬度为HB260，经热处理（淬火1100～1220℃+三次回火）后可达60～66HRC。

高温稳定性：在600℃仍保持高硬度，适合高速切削和高温工况。

加工适应性：兼具高韧性和机加工性能，适合复杂刀具制造。

3. 应用领域

切削工具：拉刀、铣刀、滚齿刀等精密刀具。

模具制造：IC封装模、冷锻模、精密冲压模等高耐磨场景。

其他：冷轧辊、分条刀等需耐磨损的工业部件。

4. 对应牌号与标准

国际对照：美国A23、瑞典ASP-23、台湾GPM-A23。

热处理规范：

方案①：淬火1100～1180℃+回火560～580℃（硬度60～65HRC）。

方案②：淬火1175～1220℃+回火550～570℃（硬度64～66HRC）。

5. 对比与优势

与传统高速钢对比：粉末冶金工艺消除碳化物偏析，耐磨性和韧性优于熔炼工艺钢种（如M2）。

与ASP-23对比：成分相近，但GPM-A23更侧重高碳高钒配比，适合更高负荷的冲裁和成型应用。

注：具体参数需参考厂商技术手册，不同生产商可能存在成分微调。